Sản xuất kỹ thuật số xuyên suốt toàn bộ quá trình để tạo ra độ chính xác ở mức "milimet"
Đi vào nhà máy và tìm hiểu về quy trình sản xuất củathiết bị tháp FRP hai lớp. Theo giám đốc kỹ thuật, quy trình sản xuất được chia làm 3 mắt xích cốt lõi:
Đúc chính xác lớp lót bên trong
Công nhân vận chuyển các tấm PVC cần thiết cho lớp lót bên trong đến xưởng và ghép chúng liền mạch thành hình dạng thiết kế thông qua công nghệ hàn nóng chảy-tần số{1}}cao. Máy quét laze ba-chiều được sử dụng để đảm bảo lớp hoàn thiện thành bên trong đạt Ra0,8μm và độ bền mối hàn vượt quá 95% vật liệu cơ bản.
Cuộn dây thông minh của lớp kết cấu FRP
Được trang bị robot quấn sợi sáu- trục được nhập khẩu từ Đức và hệ thống kiểm soát lực căng động, robot này có thể đạt được độ chính xác của sợi thủy tinh là 0,1 mm- và cường độ nén cao hơn 40% so với quy trình truyền thống.
Bảo dưỡng và kiểm tra hoàn toàn tự động
Trong phòng bảo dưỡng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi, nhựa được theo dõi theo thời gian thực bằng máy phát hiện khuyết tật siêu âm trong quá trình bảo dưỡng gradient 48- giờ và cuối cùng vượt qua bộ phát hiện tia lửa điện cao áp 2400V để đảm bảo không có khuyết tật thâm nhập. Sau khi hoàn thiện, các lỗ có thể được mở theo nhu cầu.
So với thiết bị kim loại truyền thống, tháp FRP lót PVC giảm 60% trọng lượng và kéo dài tuổi thọ sử dụng lên hơn 20 năm. Điều đáng chú ý hơn là Hà Bắc Jiarui đã vượt quaChứng nhận ISO, Chứng chỉ Together for Sustainability và các chứng chỉ bảo vệ môi trường khác, tập trung vào phát triển xanh và bền vững.