Trong ngành xử lý nước, khử trùng bằng clo vẫn là phương pháp chủ đạo. Tuy nhiên, bản thân clo là một loại khí có độc tính cao và ăn mòn; rò rỉ trong phòng khử trùng bằng clo có thể đạt nồng độ gây chết người trong vòng vài phút. Vì vậy, bất kỳ nhà máy xử lý nước hoặc cơ sở xử lý nước thải nào sử dụng khử trùng bằng clo đều phải được trang bị thiết bị khử clo đáng tin cậy để trung hòa clo vô tình thải ra thành muối vô hại trước khi thải ra ngoài. Gần đây, tại công ty chúng tôi (Công ty TNHH Hà Bắc Jiarui FRP) xưởng sản xuất, một lô Thùng khử clo, được tùy chỉnh đặc biệt cho một khách hàng Brazil, đã bước vào giai đoạn lắp ráp và cuộn dây cuối cùng. Sau khi hoàn thành thử nghiệm thủy tĩnh và kiểm tra lớp lót bên trong, lô thiết bị này sẽ được chuyển đến địa điểm dự án ở Brazil qua Cảng Thiên Tân.
Tại sao ngành xử lý nước lại chọn bể GRP làm thiết bị khử clo chính?
Bên trong bể khử clo tiếp xúc thường xuyên với dung dịch natri hydroxit (nồng độ thường từ 2% đến 5%), đồng thời thỉnh thoảng chịu tác dụng oxy hóa mạnh của hypochlorite. Vật liệu kim loại hoạt động kém trong những điều kiện sau: thép carbon phát triển hiện tượng ăn mòn rỗ trên diện rộng trong vòng vài tháng; trong khi thép không gỉ 316L có khả năng chống chịu tạm thời thì vết nứt do ăn mòn do ứng suất vẫn xảy ra ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-của mối hàn trong điều kiện ion clorua. Ngược lại, bể nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (GRP), với độ trơ hóa học tự nhiên và tính linh hoạt trong thiết kế kết cấu, là lý tưởng để loại bỏ nhu cầu về thân bể riêng biệt. MỘTbể GRPvới lớp lót bằng nhựa vinyl ester có thể chịu được-sự ăn mòn lâu dài từ dung dịch kiềm và hypochlorite, đồng thời trọng lượng tổng thể của nó chỉ bằng một-1/4 trọng lượng của thùng chứa bằng thép cacbon có cùng thông số kỹ thuật-một lợi thế đáng kể cho vận chuyển quốc tế và-nâng đỡ tại chỗ.
Bể chứa chất tẩy clo do công ty chúng tôi sản xuất có lớp đóng gói vòng Pall bên trong và bộ phân phối khí. Tất cả các bề mặt bên trong tiếp xúc với môi trường đều sử dụng quy trình cán hai lớp: lớp lót bên trong được làm bằng nhựa polyester không bão hòa isophthalic (đã vượt qua thử nghiệm ngâm trong dung dịch natri hypoclorit 10%) và lớp cấu trúc được tạo thành bằng cách quấn sợi thủy tinh không chứa kiềm trên máy cuộn được điều khiển bằng máy tính. Trong quá trình kiểm tra nhà máy, khách hàng đặc biệt chú ý đến khả năng chống chịu áp suất âm của bể-vì bể khử trong nhà máy xử lý nước đôi khi vô tình bị bơm ra ngoài. Công ty chúng tôi đã thực hiện thử nghiệm duy trì áp suất-dưới áp suất âm xác định và bình chứa không có biến dạng hoặc bong tróc sợi rõ ràng.
Chuyến thăm địa điểm sản xuất: Từ cuộn khuôn đến kiểm tra lần cuối
Bước vào xưởng sản xuất vật liệu composite của chúng tôi, bạn có thể thấy Bể chứa chất tẩy clo này đang trải qua giai đoạn chà nhám cuối cùng trước khi được phủ một lớp sơn phủ chống tia cực tím-. Quy trình sản xuất đại khái như sau: Đầu tiên, chất chống dính và lớp sơn lót nhựa được phủ lên khuôn thép; sau đó, lớp lót bên trong được quấn, yêu cầu hàm lượng nhựa trên 85% để đảm bảo mật độ; tiếp theo là cuộn dây chéo-của các lớp kết cấu, với độ căng sợi được điều khiển bằng cảm biến vòng-đóng, với độ lệch không quá ±3%; cuối cùng, một lớp phủ gel giàu chất hấp thụ tia cực tím được quấn quanh bên ngoài bể-ở hầu hết các vùng ở Brazil, ánh nắng gay gắt và lớp này rất quan trọng để ngăn ngừa lão hóa nhựa.
Một chi tiết đáng chú ý là bể trung hòa clo phải có nhiều lỗ xử lý được khoan trước-trên thành bể: ống dẫn clo, cửa xả tuần hoàn kiềm, hố ga bảo trì ở tấm đỡ đệm, lỗ thông hơi trên cùng và giao diện đo mức. Sự tập trung ứng suất ở các cạnh của các lỗ này là nguyên nhân phổ biến gây ra hư hỏng bể GRP. Cách tiếp cận của chúng tôi là gia cố cục bộ tất cả các lỗ hở-bằng cách bọc thêm 5-8 lớp vải sợi thủy tinh và sử dụng nhựa làm tròn cho các cạnh mở. Điều này được liệt kê rõ ràng như một yêu cầu bắt buộc trong thông số kỹ thuật cho dự án ở Brazil.
Năng lực nhà máy và kinh nghiệm dự án tương tự
Công ty chúng tôi có khả năng sản xuất hơn 200 bể chứa sợi thủy tinh lớn hàng năm, với hơn 50 bể GRP để trung hòa clo đã được xuất xưởng. So với bể trung hòa kim loại, bể sợi thủy tinh của chúng tôi không gặp sự cố rò rỉ nào do ăn mòn trong suốt 5 năm kể từ khi-đến thăm-theo dõi sau giao hàng-điều này chủ yếu là do quá trình cán lớp lót bên trong thủ công và kiểm soát thời gian lưu hóa. Mỗi lớp nhựa và thảm sợi cắt nhỏ được nén kỹ bằng con lăn và sau khi loại bỏ bọt khí, cho phép thời gian đông cứng ở nhiệt độ phòng là 48 giờ, thay vì sử dụng nhiệt để tăng tốc độ đóng rắn.
Bể lọc clo này hiện đã hoàn thành thử nghiệm phóng điện qua lỗ kim của lớp lót bên trong và đo độ dày siêu âm của các lớp kết cấu. Chất độn sẽ được thêm vào cuối cùng trước khi đóng gói. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp hướng dẫn cài đặt chi tiết và một phích cắm chứa đầy không khí để-kiểm tra độ kín khí tại chỗ. Đối với ngành xử lý nước, công chúng có thể không bao giờ quên một máy khử clo hoạt động đáng tin cậy-nhưng mỗi giây máy hoạt động đều là một biện pháp phòng ngừa trước một thảm họa có thể xảy ra.